5Sルールとは？決め方・事例・守れる仕組み化まで徹底解説

5Sルールとは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけを職場に定着させるための行動基準です。
多くの会社で5Sが続かない原因は「ルールがあいまいなまま」になっていることにあります。

本記事では、5Sルールの意味と必要性から、具体的なルール例（保管年数・在庫管理・清掃基準など）、作り方と運用のステップ、工場・倉庫・介護・オフィスなど業種別の活用法まで解説します。さらに「社員がルールを守らないときの対策」「新入社員や派遣社員への浸透のコツ」といったFAQにも答えます。

「守らせるルール」から「自然に守れるルール」へ。
仕組み化と習慣化によって、5Sは単なる片づけではなく、職場を安全・効率的・快適に変える文化改革の基盤になります。

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5Sルールとは何か

5S活動における「ルール」とは、単なる規則ではなく 整理・整頓・清掃・清潔・しつけを職場に手一着させるための“行動基準” のことです。

多くの会社で5Sが形骸化したり、長続きしないのは、実は「ルールが決まっていないから」なのです。

ルールが曖昧な時に起こる問題

• 整理の場合
  不要品を捨てる基準がなければ、「いつか使うかも」と保管が続き、気づけば倉庫や机がいっぱいに。探し物が増え、スペースも失われ、生産性が落ちます。
• 整頓の場合
  置き場所を「なんとなく」で決めてしまうと、人によって戻す場所や置き方が違い、「物が戻ってこない」「在庫が余る・足りない」といった混乱を招きます。
• 清掃の場合
  「どこを・誰が・どの程度まで掃除するか」を明確にしないと、人によって基準がバラバラになり、継続できません。

このように、ルールがなければ整理・整頓・清掃はすぐに崩れてしまいます。だからこそ 5S活動の多くは“ルールを決める作業”そのもの だと言えます。

仕組みづくりとしてのルール

5Sルールの本質は「人を責めるため」ではなく、誰でも自然に守れる仕組みをつくることにあります。

• 物の処分基準や保管年数を明確にする
• 定位置・定量を決めて標示する
• 清掃基準を数値化して共有する

こうした仕組みが標準化され、全員が習慣的に守れるようになったとき、5Sの最終ステップ「しつけ」に到達します。

 

基本の5Sルール例（10選）

5S活動を実際に運用していくうえで、現場ですぐに使える「基本ルール」のひな型をまとめました。職場ごとにカスタマイズすることを前提に、シンプルで守れる形にするのがポイントです。

1. 整理ルール

1. 保管年数を明確化：「書類は3年」「備品は2年使わなければ処分」など、基準を数字で決める。

2. 赤札ルール：半年以上使っていない物には赤札を貼り、処分期限と責任者を明記する。

2. 整頓ルール

3. 定位置・定方向：すべての物に住所を決め、置く方向も指定。使う人によって違わないようにする。

4. 定量管理：在庫は「1か月分以内」を目安とし、余剰や欠品を防ぐ。

5. 標示・色分け：誰でも一目で分かるように、ラベル・写真・色分けで見える化する。

3. 清掃ルール

6. 毎日の清掃タイム：1日10分、終業時や始業前に実施する。

7. 担当区分の明確化：「誰が・どこを・どの道具で・どの程度まで」掃除するかを明記する。

4. 清潔ルール

8. チェックシート運用：整理・整頓・清掃が維持されているかを定期的に点検し、全員で改善する。

9. 見直し周期を設定：半年ごとにルールを見直し、現場に合わなくなったルールは改善する。

5. しつけルール

10. 習慣化の仕組み：小さな行動（例：昼休み後30秒整理）を繰り返し、自然にできる状態を目指す。

 

5Sルールの作り方と運用ステップ

5Sルールをつくるときに最も大切なのは、現場の人が主体となって話し合い、合意して決めることです。上から押し付けられたルールは形だけで終わりがちですが、自分たちで決めたルールは守ろうという意識につながります。

ステップ1：目的を共有する

• まず「安全・効率・快適な職場づくり」という5Sの目的を全員で確認。
• ルールは「やらされ感」ではなく「働きやすさのため」にあることを理解します。

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ステップ2：モノごとにルールを決める

• 整理：処分基準（保管年数、使用頻度）を数字で明示。
• 整頓：定位置・定方向・定量を設定。
• 清掃：掃除範囲・頻度・基準を決める。
• 「全てのモノにルールを決める」という積み重ねが、職場の効率を少しずつ確実に高めます。

ステップ3：見える化する

• 決めたルールは朝礼やミーティング・掲示板・各所への表示などで全員に共有。
• 5S専用の掲示板を設け、活動内容や改善事例を継続的に周知すると効果的です。

ステップ4：運用と改善のサイクル

• 一度決めたルールでも、運用してみると機能しないケースが出てきます。
• その場合は もう一度話し合い、改善する。これを繰り返すことが5Sの本質です。
• 月1回の点検や小集団活動で、改善提案を出し合いましょう。

ステップ5：習慣化・標準化する

• 決めたルールが自然に守られる仕組みを作ることが最終段階。
• チェックリストや監査を活用して「標準化」し、無意識に実行できる「しつけ」の状態へつなげ

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業種別の5Sルール活用例

5Sルールは製造業に限らず、あらゆる職場に応用できます。ここでは代表的な業種ごとに、どのようなルールが効果的かを紹介します。

工場・製造業

• 工具・治具の定位置管理：「誰が使っても必ず元の場所に戻す」ルールを徹底。形跡管理（シルエット管理）を活用すると効果的。
• 赤札ルール：長期間使っていない治具・部品には赤札をつけ、処分期限を決める。
• 発注カード方式：消耗品の最小在庫数・発注数を明確にし、誰でも発注できる仕組みをルール化。

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倉庫・物流

• ロケーション番号ルール：棚やエリアに番号を振り、物品の住所を明確にする。
• 適正在庫ルール：在庫は「1か月分以内」を目安とし、数量基準を決めて余剰在庫や欠品を防ぐ。
• 余剰品置き場のルール：現場に置かない物は一括管理し、探す時間をなくす。

介護・医療

• 薬品管理ルール：使用期限・ラベル色分けを徹底し、誤投薬を防ぐ。
• 清掃基準ルール：「手すりは1日1回」「床は1日2回」など数値で明示。
• 記録・書類ルール：カルテや報告書は保管年数を決め、デジタル化を進める。

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オフィス・事務所

• 書類保管ルール：「3年経過で廃棄」「スキャン後に処分」など基準を明示。
• データ整理ルール：フォルダ階層・命名規則を統一し、誰でも探せる状態にする。
• デスクトップ整理ルール：PCのデスクトップアイコンは1列以内、不要なショートカットは削除。

ルールを「守らせる」から「守れる」へ

5S活動でつくったルールは、ただ掲げるだけでは定着しません。大切なのは「守らせるルール」ではなく、自然に守れる仕組みをつくることです。

守らせるルールの限界

• トップダウンで押し付けられたルールは「やらされ感」が強く、形骸化しやすい。
• 違反が出ても「個人の怠慢」として叱責するだけでは、職場の雰囲気を悪化させる。

守れるルールの条件

• 現場主体で決める：利用者全員が話し合って合意したルールは守られやすい。
• シンプルで分かりやすい：誰でも一目で理解でき、行動に移せる。
• 見える化：掲示板や標示、色分け、写真などで直感的に分かる形にする。
• 改善サイクル：運用してうまくいかない時は、再度話し合ってルールを見直す。

習慣化への工夫

• 小さな行動から始める：「昼休み後30秒だけ整理」「退社前に机の上を空にする」などハードルを下げる。
• 頻度を高める：簡単な行動を毎日繰り返すことで、脳が「いつものこと」と認識する。
• 点検と改善：月1回の小集団活動やパトロールを通じ、習慣が形骸化していないかを確認する。

人を責めず仕組みを見直す

• ルール違反が出たら「誰が悪いか」ではなく「なぜ守れなかったか」を分析。
• 置き場所が遠い、表示が見えにくい、ルールが複雑すぎるなど、仕組み側の改善点を探す。
• この姿勢が社員の信頼を生み、継続的な改善文化へとつながる。

まとめ

「守らせるルール」ではなく「守れるルール」をつくることが、5Sを習慣化させ、最終段階の「しつけ」につなげるカギです。仕組みと風土を整えることで、社員は自然とルールを守るようになり、組織は強い改善文化を育んでいきます。

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FAQ（よくある質問）

Q. どのように保管年数や処分基準を決めればよいですか？

曖昧さをなくし、「書類は3年で廃棄」「備品は1年未使用で処分」といった数字で明確に決めるのが効果的です。

Q. ルールを決めても社員が守ってくれない時、どうすればいいですか？

人を責めるのではなく、置き場所や表示など「守りにくい仕組み」を見直すことが定着につながります。

Q. 整理・整頓・清掃のルールはどう決めればいいですか？

それぞれ「保管年数」「定位置・定方向・定量」「誰がどこをどの程度まで清掃するか」を具体的に数値化するのが基本です。

Q. 消耗品の在庫ルール（適正量）はどうやって算出すればよいですか？

1か月の使用量を調べ、発注から納品までのリードタイムを加味して最小在庫を設定すると、過不足を防げます。

Q. 「大掃除」をやめて日常清掃に切り替えるには、どんなルールが必要ですか？

毎日10分でも全員で清掃する仕組みをつくり、担当や範囲を見える化すれば、大掃除は不要になります。

Q. 新入社員や派遣社員にルールを浸透させるコツは？

写真や色分けなどで直感的に分かる表示にし、初日から一緒に実践して体験で覚えてもらうのが効果的です。

まとめ

5S活動におけるルールづくりは、単なる決まりごとではなく、職場を安全・効率的・快適にするための“行動基準”です。
整理・整頓・清掃のルールを明確にし、数字や基準で見える化することで、誰でも判断できる仕組みが整います。

ルールは一度決めて終わりではなく、運用しながら改善を重ねることで、現場に根づき、やがては習慣となります。
「守らせる」から「自然に守れる」状態へ移行することで、社員の主体性が育ち、企業文化そのものを変えていきます。